油脂精炼设备

一、产品工艺流程与说明

1、工艺流程示意图 碱 热水 真空 白土

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毛油→加热→混合→碱油反应→沉淀分离→加热→水洗→分离→真空干燥脱色

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皂角 真空 废水

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2、→过滤→脱色油→加热→脱臭→冷却→成品油

工艺流程及说明

1、脱胶及碱炼工序

Ⅰ、碱法操作：调整油温60°C左右，然后将20-30B1公斤碱=5公斤水的碱液在5---10分钟内加完并在60转/分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温。换慢速搅拌，每分钟约升高1°C，当温度达到65°C时，皂角分离明显，停止搅拌，开始静止使皂角沉降，一般需4---6小时然后放出皂角。

Ⅱ、水洗

放出皂角后，油脂进一步升温至75°C,然后加入热水进行水洗，大于油重5%的热水，搅拌。水温应大于油温5---10°C左右，水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟，然后静止沉淀4小时，放出皂水，反复水洗1---2次，视清油质量而定。

脱色工序

《开启真空泵，真空度》700mmHg

先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅，在真空状态下边搅拌，便升温到100°C左右，在搅拌10分钟，使水分降到0.1%以下，然后吸入少量脱色剂（白土，活性炭），添加量视油量而定，一般油量2%---4%，搅拌20分钟，开始降温至90°C后，破真空。打开脱色泵到滤油机进行白土油分离，得到脱色油。

脱臭工序

脱色油由真空泵吸入脱臭锅，在真空度达到755mmHg温度150°C以上时，开始蒸馏同时脱臭计时；

脱臭时间：4小时；

脱臭温度：220°C。

脱臭真空度：755mmHg以上；

整个过程，必须水蒸汽蒸馏；

开真空升油温150左右脱臭开始，打开直接蒸汽让油上下翻动，开始计时，同时快速升油温到220左右4小时左右，取样检验合格后，继续在真空状态下关闭导热油，打开冷却水阀门，待油温降至150°C左右时，关闭真空泵阀门，关闭直接蒸气阀门，继续降温80°C左右。灌桶包装，完成生产全过程。