【钻神铣刀】供应多功能6刃铝用铣刀

【钻神铣刀】供应多功能6刃铝用铣刀

一:WH钨钢铣刀应用常见问题解决方法

问题

原因

解决方法

铣刀断损

进给速度太快,转速太慢

降低进给速度,或提高加转速

切削余量太多

减少切削量

刀具伸出太长,夹持部位太少

尽量减少伸出部分,保证夹持倍在4倍柄以上

刃口磨损严重

换刀重磨,或降低切削速度

夹具精度太差

更换夹具

主轴或夹具松动

调整主轴或夹具

加工面复杂,列角太多

调整切削参数,编程方式

工件固定不稳

改善工装夹具,确保工件稳固

排屑不良,沾屑严重

重选刀具型号,改变冷却方式

刀刃容易崩裂

进给速度太快,刃口太锋利或刀尖角太尖

降低进给速度用金钢锉倒角,使刃口杶化

夹头精度太差或安装不良

更换夹头,或清理夹头人的碎屑

夹具刚性太差,把握力不够

降低切削参数

工件形状复杂,死角太多

改低切削参数及编程方式

工件安装不稳固

改善工装夹具,确保工件稳固

切削方向不正确

一般采用顺铣方式切削

材料中有杂质

注意材料及切削速度

刀刃容易磨损

回转速度太快或进给速度太慢

降低回转数或提高进给速度

主轴或夹具精度不高

调整主轴精度或更换夹具

排屑不佳,刀刃粘屑

选择正确的刀具型号,改善排屑方式

工件材料不明,刀具型号选择不正确

确定材质近目录选择相应型号刀具

切削液选择不正确

选择正确的切削液

切削方向不正确

选择顺铣方式

表面光洁度不佳

进给速度太快或转速太慢

降低进给速度或提高转速

刀具磨损严重

更换刀具

刀具研磨后精度不高

精加工推荐使用新刀具

切削屑堆积太多

清除切削屑,改变冷却方式

切削液选择不正确

选择正确的切削液

刀具振动大

选择高刚性,精度高,把握力强的夹具,尽量减少刀具伸出长度

二.如何提高刀具的使用寿命
1、刀具的几个切削参数中，切削线速度的高低，对刀具的使用寿命影响（切削线速度对应的参数是转速）。所以，降低转速能程度提高刀具的使用寿命；
2、刀具的切削深度和进给速度对使用寿命的影响程度分别为次之和再次之。
也就是说，增加刀具寿命的真谛是：在尽量低的转速情况下，采用尽量高的切削深度和进给速度（以刀具能承受的限度和工件表面粗糙度达到要求以及其他因素的要求为准），从而使这三个值的乘积化。

3、切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；

但是无数人的经验已经告诉我们：刀具的成本在整个机械加工的成本中只占到不超过10%，很多机械加工厂的刀具成本甚至不超过2%。
降低刀具的成本，对于整个机械加工的整体成本降低的作用是微乎其微的。但是刀具却是除了机床以外，影响加工效率的因素。好的刀具，配合适当的加工参数，能提高整个机械加工的效率，从而提高单位时间内机械加工的产出值。在成本增幅不大的前提下，提高单位时间的生产效率，是机械加工节约成本的不二法则。
建议机械加工工程师，把更多的精力放在如何提高机械加工的效率上，而不是如何提高刀具的使用寿命上。