供应正全正全科技地坪起砂，环氧地坪施工

正全科技地坪起砂，环氧地坪施工

大部分的环氧地坪涂料用于混凝土地坪上，混凝土由硅酸盐水泥混合各种大小的集料，加水搅拌后经水化凝结而成，环氧地坪对生产车间的空气洁净度要求很高，混凝土产生的大量灰尘会大大降低生产的成品和工作效率，企业得不到好的发展。正全科技可以为你打造完美的产生技术起企业。

增强地坪的耐磨性和强度，采用特殊的材料和工艺处理，装饰性好，可达镜面效果，提高其表面密度抗重压及抗渗透性，从而使其减少起尘，增加地坪的防污性，形成一个高密度，易清洁，抗渗透的地坪。

渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。 那么如何有处理起坪起砂。首先要分两步进行，先进行增硬处理，再进行耐磨处理即可。

一、材料特点　　1.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；2.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。

二、材料用法　　1．基层要求　　对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥；裂缝及缺损部位用高强修补料修补后，混凝土硬化剂进行硬化处理。2．增硬处理，直接喷洒材料，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的环氧材料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；　　随时将低洼处多余的环氧材料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应有余料堆积；起砂严重的地面可连续四天重复喷洒环氧面漆一遍。　　3．耐磨处理：环氧地坪材料施工至少48小时后，直接环氧面漆涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用。

环氧地坪施工底涂施工：

目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。

A：底涂施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底涂涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底涂，继续可燃则含水率偏高，需用潮湿底涂或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。

B：底涂充分搅均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。

3：环氧树脂砂浆腻子批补：

A：根据地面的情况施工中涂，以保证面涂表面平整光亮。基面有开裂处，用环氧树脂胶泥粘贴玻纤布一遍。

B：环氧砂浆腻子施工方法，先将环氧主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、环氧混合，充分搅拌均匀。混合时应将环氧向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适时细石英粉，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层覆填平砂孔，使表面平整。以同样的方式在干燥的涂层上刮涂第二遍中途。对第二遍中途干后休整地面不平之处，以同样方式刮涂两遍环氧腻子。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。

4：涂面漆及划线：

先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合入匀。充分搅拌均匀后，用无气高压喷涂机喷涂或采用滚筒和毛刷施工两遍面漆，干燥后按要求划彩色线条。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。

5：面漆保养：

面漆施工完毕48小时后可上人，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。