高透明液体硅胶避免黄变的方法

高透明液体硅胶避免黄变的方法

透明硅胶制品既然是透明的怎么可能发黄了，发黄了还能透明么，那是什么原因造成的了？是氧化吗？正常透明硅胶制品是放个好几年也不会发黄，可是有时候么我们在生产中，一些刚出炉的透明的硅胶制品就发黄了，主要问题就出在下面几个方面：

首先，透明硅胶分为液体硅胶和固体硅胶，从材料本身来讲，液体硅胶是有很大优势的，本身透明度就高于固体硅胶，而大多数黄变问题都来于固体硅胶，液态硅胶黄变通常是铂金含量的问题，红叶硅胶已经有很成熟的技术，可以保证高透明硅胶不发生黄变，这个方面做得还是比较好的。下面说说固体胶黄变的原因

一.硫化剂方面

1.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面：

2.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。

3.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品.硫化剂质量好坏与含氢硅油相关度很高，道康宁含氢硅油，含氢值1.6以上；酸值在1以下，效果更好。

二.工艺方面

透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：

1.模具温度过高；

2.硫化时间过长；

3.二次加硫后。