***生产现货销售-Z3040摇臂钻床-加强型双立柱宁波持

参数项目

Z3040×10/13

钻孔直径mm

40

主轴端面至工作台距离mm

260-1000

主轴中心至立柱母线距离mm

360-1000/1300

主轴行程mm

200

主轴锥孔（莫氏）

4

主轴转速范围r.p.m

75、130、240、380、660、1200

主轴转速级数

6

主轴进给量范围r.p.m

0.10-0.25

主轴进给量级数

3

摇臂回转角度 °

360

主电机功率 kw

2.2

升降电机功率 kw

1.5

机床重量kg

1500/1700

外形尺寸mm

1800×810×2300

钻床操作规程

一、操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。
二、开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。
三、工件必须加紧，通孔将透时，应尽量减小进给力。
四、钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。
五、操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。
六、禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。
七、台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。
八、钻通孔时，要使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免损伤工作台表面。
九、应当用工具拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤。
十、钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。

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钻床操作、安全操作规程

1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司台钻、立式钻床的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能。严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经培训，考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上，操纵机构应灵活可靠。检查油标油位，启动油泵，检查油路是否畅通。
3.1.4 手动升降工作台，调整限位开关，档块。选择低速档，小进给量，启动主电机。空转10分钟后再操作自动或手动进给。
3.1.5 工件必须牢固夹持在工作台上，钻通孔时工件下必须放垫块，钻头未退出工件前不得停机。
3.1.6 工件主轴变速和变换进给量必须停车进行，在铸件上钻通孔时必须经常提起钻头排除铁屑，发现润滑不良及异常情况及时停机。
3.1.7 下班时关闭主电机，机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，做好点检卡记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 加工前应正确穿戴劳保用品，若需戴手套，应在手套上缠上黑胶布。
3.2.2 在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量
3.2.3 立式钻床使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
3.2.4 钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

3032*9*10技术参数

注：由于产品不断发展，因些产品的结构及参数可能与注明的有出入，购时请与销售人员确认。敬

请谅解

机床的简单故障及维修

序号

故障

查找原因

排除方法

1

电机不旋转

检查接线是否正确，电源是否通电

重新接线，重接电源，提供机床需求的电源

2

机床使用一段时间后，主轴径向跳动大，出现异响。

检查主轴是否松动

缷下主轴箱右侧上方的盖板，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止，用螺丝刀调整主轴总程上的锁紧螺母，达到松紧适宜即可。

3

整机抖动

检查机床是否平衡，电机座板，电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母，螺钉是否松动机头，支座，滑座在立柱上是否夹紧。

机床垫平，旋紧螺钉，螺母调整各锁紧部位达到夹紧牢了固。

4

主轴升降有阻滞及不重位现象

检查主轴套筒与齿轮轴啮合外是否有铁屑，杂物，弹簧是否疲劳松驰。

清理铁悄杂物，涂没紧簧达松紧适宜。

5

升降滑座，工作台移动不平稳有异响。

检查斜铁是否松动。

注油，调整斜铁松紧适宜。

6

齿轮箱内出现异响

检查变速是否到位，是否缺油

加油。重新变速