优质打炉料

酸性炉衬材料采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干捣料，因其采用专有的粒度分布设计，所以通过各种打结方法均可获得致密的不定形炉衬。因石英晶粒小（晶粒尺寸6μm--260μm），不采用传统工艺用的H3BO3,并由于矿化剂的作用，通过首炉烘炉、烧结后α-磷石英转化率高，所以烘炉时间短，具有极好的体积稳定性、热震稳定性和较高的高温强度。系列在正常使用时背衬保持一定的松散层.

化学成份：（不含烧结剂或矿化剂）

名称

SiO2

Al2O3

Fe2O3

Na2O K2O

H2O

%

≥98.5

≤0.70

≤0.30

≤0.10

≤0.30

,使其具有较高
的强度和耐铁液侵蚀能力。根据硅砂的晶变特点及
实际使用中出现的问题, 对烘炉曲线进行了修改和
完善, 针对拆炉后发现的炉衬存在因排水汽化产生
的孔隙问题, 主要措施是延长500 ~ 1000 的升温
保温时间, 消除因外部烧结导致水分无法顺畅排出
而形成孔隙的问题。针对早期漏炉炉衬拆除后存在
釉化层不坚固、烧结层薄等现象, 增加1350 的高
温烧结时间, 强化釉化
图2 烘炉曲线图

石英
573
!V 0 82%
石英
石英
870
16%
鳞石英
( 2)第二阶段: 以50 /h的升温速度使温度上
升到1250 , 并保温15~ 18 h。此阶段的主要目的
是加快 石英转变成 磷石英, 并加速炉衬釉化过
程; 同时, 由于 磷石英形成时的膨胀力, 使得外层
硅砂压缩的更加紧密。但为防止烧结层因巨大的相
变应力产生裂纹和疏松, 需要控制好升温速度, 采用
红外线测温仪每间隔30m in测温一次, 根据温度变
化情况微调功率, 保持均匀升温。
( 3)第三阶段: 以50 /h的升温速度将铁液加

热到1500 至1550 , 并高温烧结3 h, 完成第三
个石英晶变, 即[ 1] :
鳞石英
1470
方石英
最后在烧结层形成稳定的 方石英。
2 使用及维护
( 1)新炉衬使用前, 为保证烧结质量, 选用
含碳量较低的铸铁, 炉料要干净, 严禁使用锈蚀严重
和块度太大的炉料, 避免炉衬碳化渗透。
( 2)烧结完成后应立即投入使用, 并连续熔化
几个班次, 使炉衬烧结趋于完善。
( 3)及时除渣, 尤其在高温过热前必须除渣。
( 4)建立合理的加料工艺, 初炉选取规格一致
的铸铁, 手工加料, 避免由于炉料搭棚引起的局部过
热现象。

经过几年的实践和逐步完善, 中频感应电炉的
炉衬寿命由最初的几十炉提高到300多炉, 单炉化
铁量由120 t增加到目前的600多,t