【上海普陀区中央空调保养公司】专业中央空调维修清洗保养服务

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一、什么是中央空调系统

中央空调系统由一个或多个冷热源系统和多个空气调节系统组成。采用液体汽化制冷的原理为空气调节系统提供所需冷量，用以抵消室内环境的热负荷；制热系统为空气调节系统提供所需热量，用以抵消室内环境冷负荷。制冷系统是中央空调系统至关重要的部分，其采用种类、运行方式、结构形式等直接影响了中央空调系统在运行中的经济性、高效性、合理性。

而我们通常所说的中央空调是指由中央空调主机、冷却塔、空调水管、风管和空调末端设备等及其他附件所组成的空调系统。

中央空调按不同的分类方法也有不同的类型。

二、空调系统污染产生的原因

1:空气中各类悬浮物不能完全被中央空调过滤装置所阻隔,中央空调所使用的粗效过滤器只能阻隔40%的可悬浮颗粒物，部分灰尘颗粒进入管道堆积。

2、微细颗粒与风道内壁产生静电吸附，灰尘也就越积越厚。

3、堆积的灰尘极易滋生各类微生物，如、病毒、细菌、军团菌、冠状病毒等。

4、风道内部温、湿度适宜于各种病菌和昆虫滋生并寄生于其中，甚至有老鼠及蟑螂存在。

三、水系统污染

水系统分为冷却水和冷冻水系统，其中冷却水系统主要靠冷却塔散热。水在冷却塔中滴溅成无数小水珠或在填料表面成膜状流动，充分与空气接触，把空气中大量灰尘、微生物、可溶性盐类及腐蚀性气体带入冷却水中，使水中杂质浓度不断增加。

此外由于水不断蒸发、泄漏、飞散，也使水的杂质浓度提高。这些杂质概括起来有以下几种、

1、溶性杂质，如泥砂、粘土、腐植质、灰尘、草木垃圾等。

2、可溶性杂质，即溶解性固体，又称含盐量，它们是以离子或离子团的形式存在于水中的。如Ca2+、MG2+、Na+、HCO3-、CO32-、SO42-、CI-等。

3、气态杂质、如氧气、二氧化碳、氨气、等。

水中的杂质长期积累，就会生成沉淀，形成水垢，而水中溶解氧的存在又滋生了大量的藻类和细菌，形成生物粘泥。这些水垢、粘泥及腐蚀物会给中央空调的安全运行带来严重的危害。

三、空调不清洗的危害

1:滋生细菌，传染疾病、由于风道通过出风口、回风口与室内形成相对封闭空间，风道内的灰尘（一般肉眼看不见）及病菌会随着空调风吹到房间各个角落，逐渐变成室内空气的污染源；同时某一个房间的病菌也容易随着空调循环风吹到其它房间形成交叉感染。

2、风管中堆积的灰尘，会导致风阻加大、损耗能源，空调制冷、供热效果下降。

3、风道内表面的灰尘越厚形成的送风阻力越大，从而使风机的负载加大，机组能力下降，设备使用寿命降低，增加能源的消耗。

4、霉菌、真菌、细菌等各种微生物及挥发性有机化合物会对室内空气造成污染，并诱发眩晕症、过敏性鼻炎、偏头痛等病症。

中央空调水系统结垢腐蚀的危害

1、结垢将造成换热管换热效率降低，致使空调效果变差，能耗增加。

水垢的主要成份是重碳酸盐、硫酸盐等。碳酸盐垢的导热系数仅为紫铜导热系数的 0.15% ，两者相差悬殊。换热管每增加 1mm 水垢，将使制冷量降低20～40%,空调能耗增加15～30%

2、水垢、锈渣、藻类等杂质，将堵塞过滤器及换热管，导致空调无效果，甚至跳泵、停机。

冷却塔的水温在32-37℃之间，比较适合微生物繁殖。藻类、细菌和真菌快速繁殖，这些微生物分泌出大量粘液，将水中不溶性杂质粘结在一起，附着于设备和管道的内表面，阻碍水的流动和热交换，多耗电能，造成高压运行。

3、系统管道、换热管内壁被腐蚀，甚至穿孔，致使其寿命缩短，增大了运行维护费用。

由于系统循环水中存在腐蚀性离子，而管道内壁一般都未做处理，很容易出现内壁腐蚀。会使设备的使用寿命大为缩短。一旦腐蚀穿孔，水将进入制冷机组，产生强腐蚀性的酸性物质，造成严重的设备损害事故。有关机构调研未处理的设备，设备使用寿命缩短30-50%。

4、菌类大量繁殖引起疾病(特别是“军团菌”)，并生成粘泥引起垢下腐蚀和微生物腐蚀。

四、主机清洗

每1MM水垢将使机组制冷量下降20%做一条，能耗增加15%—30%。以一台制冷量为100万大卡的中央空调机组为例，按平均负荷80%计算，年运行6个月共2000小时，每小时耗天然气80立方米为例，则一年最多耗6.5—9.8万元。

①.增加热交换率。

②.减少主机负荷，降低能源消耗。

③.防止发生腐蚀，延长设备使用寿命。

主机清洗的原理

1.物理清洗、

通过物理的或机械的方法对循环水系统或其设备进行清洗的一类清洗方法。常用的物理清洗方法有主机通炮，即通过压缩空气或人工把冲杆、橡胶塞、尼龙刷或圆钢等工具通过换热器管子内，以除去管内的沉积物或堵塞物。

2.化学清洗、

通过化学药剂的作用使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类清洗方法。常用的化学清洗方法有酸洗、碱洗、络合剂清洗、杀菌清洗等。化学清洗一般用来除去设备、管道内的硬质垢和弯道、接点处的沉积物。

主机人工通炮标准

1.铜管内壁，无水垢、杂质。

2.相应部位油漆均匀，干透。

3.端盖螺栓拧紧，力度适中到位。

4.螺栓做防锈措施。

5.试压不漏水。

6.保温层复原。

7.施工场地卫生清理干净。

8.端盖及主机内侧油漆均匀干透。

9.无流漆现象，地面或其他部位无油漆。

风冷主机清洗保养

清洗机水枪调到水柱状，对风冷主机的各部件冲洗一次后使用专业的翅片清洗剂均匀喷洒在冷凝器翅片上，等待其反应，待发泡后用水枪冲洗，至无残留物，擦干。

五、末端设备的清洗保养

末端设备主要包括风机盘管、风柜、组合式空气处理机等。末端设备长期对室内空气进行循环，致使空气中的灰尘、细菌等聚集在设备铝翅片、叶轮等内部器件上。纤维状物等脏污积聚堵塞，引起末端设备风量下降，严重影响中央空调热交换和制冷效率。而且设备内部阴暗潮湿，各种致病菌甚至包括军团菌在内部大量繁殖，使空气严重污染，给人体健康带来危害。

风机盘管/风柜清洗服务标准

1.防尘布进行现场防护；

2.开启电源，检测风机盘管是否正常运转，用测温测风仪进行出风口温度和风速测量并编号记录；如有故障应记录症状并做检修方案交由客户认可；

3.用工具拆下风机盘管回风箱（如有）及过滤网；

4.拆下电机及涡轮；

5.清洗过滤网及回风箱表面污垢；

6.清扫电机表面及涡轮叶片的污垢；

7.将翅片清洗剂喷洒在表冷器上进行反应；

8.待清洗剂与翅片充分反应发泡，将翅片内污垢全部分解后，用便携式专业清洗机将表冷器组翅片冲洗洁净；

9.清洗冷凝水盘；

10.疏通冷凝水管，如出现水管堵塞，可将便携式专业清洗机水枪取下，利用清洗机送水管进行疏通；

11.安装电机、涡轮、回风箱及过滤器；

12.拆下回风口并擦洗干净；

13.清洗回风口过滤器；

14.安装回风口及回风口过滤网；

15.清洗送风口；

16.开机试运行，运行良好后打扫现场并撤离。

17.验收标准、过滤网、送、回风口无灰尘；水过滤器无堵塞；表冷器翅片无堵塞，送风通畅。

六、水处理与水质管理

水处理原理

在中央空调冷却水系统和冷冻水系统经常投加各种中央空调水处理药剂 ，如缓蚀阻垢剂、分散剂、杀菌剂，使水中的结垢性离子稳定在水中，其原理是通过螯合、络合和吸附分散作用，使钙镁离子稳定地通过螯合物络合溶于水中，并对氧化铁、二氧化硅等胶体有良好的分散作用。由于缓蚀剂在金属表面形成不溶于水或难溶于水的保护膜，阻碍金属离子的水合反应或溶解氧反应，而抑制腐蚀反应。此方法是目前工业循环水处理、中央空调水处理使用最为普遍的一种方法，实践证明了是有效又经济的方法。

水处理药剂、

水处理清洗药剂加入仪器的水循环系统中，药剂分为、缓蚀剂、阻垢剂、预膜剂、除垢剂和杀菌灭藻剂。

缓蚀剂、可起到控制腐蚀、保护机组的作用在金属表面形成不溶于水或难溶于水的保护膜，阻碍金属离子的水合反应或溶解氧反应，从而抑制腐蚀反应；

阻垢剂、可防止结垢；

预膜剂、使水系统中的所有换热设备与管道的金属内表面形成一层非常薄的能抗腐蚀的保护膜。

除垢剂、使水中的结垢性离子稳定在水中，其原理是通过螯合、络合和吸附分散作用，使钙镁离子稳定地通过螯合物络合溶于水中，并对氧化铁、二氧化硅等胶体有良好的分散作用。

杀菌剥离剂、可杀灭并防止微生物、藻类生成。

水质处理要做好二个方面、

一、药剂配方，缓蚀、阻垢、杀菌哪个都不能偏废；

二、水质指标的调整，除了药剂外，水质也有对腐蚀、结垢起作用的指标，如浊度、PH、碱度、钙离子、氯离子等，必须将水质标准调节到药剂配方要求的范围，即要重视前者又要重视后者。其实，后者相当重要，药剂对浊度、碱度、Ca2+、Fe3+的敏感程度、溶解度都不一样。

1.外接水泵从排污口投加杀菌火藻剂，开泵循环16-24小时，作全系统的杀菌火藻剥生活污泥处理。

2.外接水泵从排污口投加清洗剂，开泵循环24小时，将系统内的浮锈、油污渗透剥落。

3.排放冷冻水，将清洗出的锈渣、污泥排出冷冻系统之外。拆冷冻系统机房主管道过滤器，清除滤网杂物，再封好过滤器，向系统注水排气至冷冻水满。开冷冻泵循环半至1小时，停泵全系统排水，排净后再注入，如此反复冲洗至水呈清澈透明。

4.外接水泵从排污口投加预膜液，系统在进行清洗以后，其金属表面处于十分活跃的活性状态，很容易被二次氧化，所以应对系统进行预膜，以防止金属表而被腐蚀。加入预膜剂，控制PH值在5.5—6.5之间，运行24小时后放。

5.排放2/3冷冻水，外接水泵从排污口中投加缓蚀剂，开泵循环2小时，使药物均匀分布在系统中。 测试PH值，PH值正常值在8 —10的情况下做浸片试验。

冷冻水系统保养

全年每月投药 1 次，每季度取水样化验 1 次。根据水样化验结果及时调整投加的药剂。

在秋冬换季不运行时期，对膨胀水箱做清洗、做油漆。

冷却水系统保养

在制冷运行阶段、

每周投药 1 次、排污 1 次；

每月取水样化验 1 次；

每季度清洗冷却塔 1 次。

在不制冷阶段、

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