高速粉末激光熔覆设备

高速激光熔覆技术是激光熔覆技术的一种，基于全新的激光熔覆理论，是一种具优势的先进表面涂层技术。通过对激光器、光路系统以及激光熔覆头、熔覆材料以及熔覆工艺进行重新设计，使该技术具有极高的熔覆线速度，最多达70m/min以上，并且与其他熔覆技术相比，具有很小的热输入、热影响区以及表面粗糙度。

　　技术特点:

　　1. 加工对象是金属零部件的表面防腐耐磨涂层；

　　可熔覆耐磨和防腐材料0.2-0.5mm的厚度。

　　2.高速熔覆的送粉必须实现均匀性、一致性；

　　即使在超大送粉量的条件下，送粉也很稳定性。

　　3.熔覆层平整，可直接磨抛加工，不需车削工序；

　　熔覆后，表面光洁度达到5-10μm。

　　4.对工件的热输入小，工件热变形小；

　　可用于加工薄壁件、小型件。

　　5.可实现多种有色金属材料实现表面强化；

　　已经实现铜、铝、钛三种有色金属材料实现表面强化生产应用。

　　产品应用:

　　该技术设备打破了常规熔覆的许多应用限制，应用领域广，可替代存在环保问题的电镀技术。

　　技术参数:

设备型号ProHL-3000MT成型技术高速粉末激光熔覆技术

技术特色热输入小，可加工细小工件，且工艺稳定。

熔覆效果表面细腻无条纹，后续加工量小。

稀释率可控制＜3％

熔覆粉末要求普遍采用20－53um的细球形粉末，细粉成本略高于粗粉。

粉末利用率70%左右

材料支持可熔覆铜、铝等有色金属工件

熔覆效率1.0m²/h（0.6mm厚度）

表面光洁度5-10μm

激光器功率1000W/2000W/3000W/4000W,200-4000W连续可调

送粉器金属恒流量送粉器，盘式单筒气载送粉，重复精度为±2%，输送粒度为20～200μm粉末，转速0～6转/分。

冷水机双温控制，为激光器及外光路提供冷却水。

机床参数（可定制）最长夹持长度:3000mm；最长回转直径:600mm；最多承重:500kg；最高转速:100r/min；触摸屏控制柜，箱式封闭结构。

控制系统品牌PLC系统+10.1寸触摸屏

智能化设备生产要素显示、云网智能化终端（手机APP、网页WEB等）

控制轴数4轴，旋转轴、横移轴、径向轴、纵向轴。

控制系统自主研发ProLC激光熔覆控制系统

供电电压AC380V±5%（3P+N+E）

气体支持Ar、N₂

设备重量5000KG

外形尺寸5800mm×2000mm×2521mm(W×D×H)

建议安装空间6800mm×3000mm×3000mm(W×D×H)