振动时效去应力 效果，时效振动机，振动去应力机

振动处理技术又称做振动消除应力，在我国又称做振动时效，它是将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器）刚性固定在金属构件上，并将金属构件用橡胶垫等弹性物体支撑起来，通过控制系统启动电机，并调节其转数，使构件处于共振状态，经20分钟左右的振动处理即可达到调整残余应力的目的，可见，用振动调整残余应力技术是十分简单的。

振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。

（一）、金属构件机械性能显著提高

经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%－80%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀；可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生；可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

（二）、实用性强

由于设备简单，易于搬动，因此可以在任何场地进行现场处理，它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到上百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对于一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。

（三）、节省时间、能源和费用，无污染。

振动时效只需20分钟左右即可转入下道工序，而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效而言，振动时效可节省能源95%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。同时，振动时效只消耗少量的电能，所以没有环境污染。

因此，振动时效可替代传统的自然时效和热时效，被广泛应用于铸件、锻件和焊接件等金属构件的时效处理。具有高效节能、无污染、设备投资少、操作简单、不受生产场地限制等显著特点。

去应力振动时效装置主要技术参数

转数范围：2000 R/Min-8000 R/Min；

激振力调整范围：0-50KN；

电机额定功率：1500W；

适宜处理工件重量：≤30吨

稳速精度：±1R/Min；

加速度量程：0-50.0g；

电机额定电流：10A；

电机额定电压：150V；

供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%；

绝缘等级：E级；

工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）；