定型组合式钢模板_风电基础弧形模板_单块一米五长

　　从风力发电场看到基本的定型组合式钢模板处理成本，相对于传统的木模或小钢具有更大的经济效益。定型材料，已经使用了近20倍，没有显著的变形和损坏如果保护好预期，也可以多次使用大型风电场钢模板设置，约3000万的处理成本，从使用的角度;普通木模板，因为是20浇筑地基，估计费用需要约25至40亿美元。考虑废钢折旧，也可能返回的约15万的资金。

　　从风电场技术基础进行定型组合式钢模板设计施工管理人员及施工工作时间看，风机理论基础数据模板系统安装一个人工成本大大可以减少。单套基础教育模板只需要5人现场组装及拼装，调整垂直度;本工程项目现场主要采用25t汽车吊配合使用模板安装，安装一套模板仅需要经过半个台班便可完成，从开始到完成，不熟练的工人约用时2天，熟练后基本1天半即可完成。而如果是对于普通木质模板，则至少自己需要2个配模工人及现场5~8施工企业人员，现场组合及加固模板至少2~3天，且模板刚度及加固均不如风机经济基础钢模板方便安全可靠。

　　从混凝土块基于外表风电场的外观，采用定型组合式钢模板的混凝土，真正的外部光中，倒出例如颜色，良好的尺寸，相对常见的木模，减少了接缝模板的级别，模板表面损伤，内角质量问题等原因补强不足形成的。

　　从风电场基础模板工程施工的现场废料看，定型组合式钢模板基本上都是没有发展产生多少废料, 仅部分刷脱模剂刷子及抹布。如采用一个普通木质模板，加工时会产生碎块模板及木屑，后期废弃模板也需要企业占用大量场地设计进行堆放，不仅可以影响建筑施工人员现场工作环境，同时也会给绿色项目施工管理带来一些问题，

　　从风电场基础施工情况看，在基础尺寸统一的情况下，定型组合式钢模板可重复使用，节约材料成本，提高工作效率，增加经济效益，同时减少废料排放。 从成本节约，质量保证，绿色环保的角度，推广风电场定型风机基础模板施工技术值得考虑。