轮胎油化处理裂解炼油机械设备

轮胎油化处理裂解炼油机械设备的裂解原料

大汽车轮胎：出油率在45%左右（钢丝多出油少点）

小汽车胎、自行车胎：出油率在35%左右

橡胶电缆皮、鞋底：出油率在35%左右，球鞋出油率在20-30%左右

废化纤地毯料：出油率在30%以上

PMMA（有机玻璃）：出油率在40%左右

杂橡胶：出油率在35%左右

特殊说明：轮胎中含有橡胶、炭黑、钢丝，裂解速度较快。塑料中含的成分复杂一些，裂解速度较慢。

轮胎油化处理裂解炼油机械设备的主要部件

1. 卧式旋转主炉

2. 分气包

3. 卧式冷凝水池

4. 水封

5. 脱硫除尘设备

6. 智能变频控制台

轮胎油化处理裂解炼油机械设备的工艺流程

首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。

其次，经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。

最后，烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头（雾化，过滤烟尘），将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。

电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机（4--7.5KW）,减速机（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是极小的。

轮胎油化处理裂解炼油机械设备的裂解产物及用途

燃料油（45%-55%）

1. 作为燃料卖至水泥厂、玻璃厂、陶瓷厂、发电厂、炼钢厂、锅炉厂等。

2. 用于重油发电机发电。

3. 脱色除味设备将燃料油深加工成柴油。轮胎柴油可用于卡车、拖拉机等。

炭黑 （30%-35%）

1. 制成球状炭黑、炭黑煤球，用于加热燃烧。

2. 研磨至N220、N330、N550或N6660，用于轮胎制造行业。

3. 加工成色母，卖至塑料行业。

钢丝（10%-15%）

1. 直接卖至钢铁厂。

2. 提供更高利润的钢丝处理方案，使钢丝售价可达每吨460美金。

可燃气体（8%-10%）

1. 回收至炉膛，加热反应釜，节省燃料。

2. 存储剩余尾气，今后用于加热反应釜。